不銹鋼管在熱處理之前，工件和夾具上的油污、殘鹽和油漆等異物應(yīng)全部清除。

　　二、不銹鋼管真空爐內(nèi)最初使用的夾具，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行除氣凈化，其真空度應(yīng)不低于工件所要求的水平。

　　爐膛：

　　在熱處理過程中，工件容易變形，必須用專用夾具對其進(jìn)行加熱。

　　二、工件應(yīng)放置在有效的加熱區(qū)內(nèi)。

　　加熱：

　　1.對于形狀復(fù)雜、截面變化劇烈、有效厚度大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理。

　　二、預(yù)熱方法有：一次預(yù)熱800人。二次預(yù)熱溫度是500~550℃？c和850？對于一次預(yù)熱升的溫度速率應(yīng)該有一個(gè)限制。

　　發(fā)熱：

　　有凹槽不通孔的工件、鑄件、焊接件及加工成型的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐內(nèi)加熱。

　　2.工件加熱應(yīng)具有足夠的保溫時(shí)間，可參照表5-16和表5-17計(jì)算工件的有效厚度和條件厚度（實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù)）。

　　降溫：

　　馬氏體不銹鋼耐熱鋼在空冷狀態(tài)下，應(yīng)散放于干燥處。

　　馬氏體不銹鋼和耐熱鋼在冷至室溫淬火后才能進(jìn)行清潔、深冷處理或回火。

　　三、工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不應(yīng)超過4h，所用鋼含碳（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h。

　　4.焊接組合件，由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼構(gòu)成，焊接與后續(xù)熱處理之間的時(shí)間間隔不得超過4h。

　　清除：

　　根據(jù)工件的要求和表面狀況，采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法清洗。

　　2.清理工作通常不使用酸洗方法。

　　修正：

　　一、工件采用靜載校正，一般不適宜局部敲擊。

　　糾正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火。

　　形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格的工件，校正后在回火時(shí)，用定形夾具配合校正。

　　4.奧氏體不銹鋼工件300后的校正后尺寸？低于C處進(jìn)行去應(yīng)力。

　　品質(zhì)檢查：

　　1.工件應(yīng)按照相應(yīng)技術(shù)文件中規(guī)定的項(xiàng)目和要求檢驗(yàn)。

　　二、若工件的力學(xué)性能不合格，可進(jìn)行重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶的次數(shù)一般不超過二次。對工件的補(bǔ)充回火不算重復(fù)工作。

　　三、淬火或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重復(fù)淬火之前，應(yīng)先預(yù)熱、退火或高溫回火。

　　四、熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存以備參考。

　　安保技術(shù)

　　在進(jìn)行工件熱處理時(shí)，必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

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